Compressori
Illuminazione
General Industry
L’industria è uno dei mercati più ampi per l’utilizzo di rivestimenti in polvere. Copre diversi settori, dalla verniciatura delle macchine utensili, alle cabine elettriche, ai generatori, ai compressori, alle scaffalature e molto altro ancora. Considerata la diversificazione di questo mercato, siamo in grado di realizzare prodotti ad hoc per ogni cliente e specifici per le proprie esigenze.
Primer
Corrosione e protezione dei metalli
L’acciaio non protetto esposto all’aria, immerso in acqua o interrato è soggetto a corrosione, che provoca danneggiamenti. E’ quindi necessario proteggere tali strutture per resistere alle sollecitazioni corrosive per tutto il tempo di vita richiesto al manufatto.
E’ importante identificare le linee guida di caratterizzazione del manufatto e del suo ciclo di vita nel particolare ambiente in cui dovrà essere utilizzato.
La resistenza alla corrosione di un manufatto viene garantita da un insieme di fattori:
- Substrato (acciaio, alluminio e che tipo di acciaio alluminio)
- Trattamento superficiale del manufatto
- Coating (uso di eletroforesi/primer/mano a finire)
- L’ambiente in cui andremo a collocare il manufatto
- Manutenzione del manufatto una volta installato
Per quello che riguarda il Coating se si scegliere di proteggere il substrato con un primer in polvere ed una mano a finire ci sono una serie di primer che si possono utilizzare in funzione dei risultati che si vogliono ottenere
L’idoneità e/o la durabilità del sistema di verniciatura devono essere dimostrare mediante le prove previste dalla ISO 12944-6. In particolare, mediante l’esito delle prove di corrosione in nebbia salina neutra (ISO 9227): Classe di corrosività C3H —> resistenza 480 h; Classi di corrosività C4H —> resistenza 720 h; Classi di corrosività C5H —> resistenza 1440 h
Un nuovo primer zincante rivoluzionario con le seguenti caratteristiche
• Bassissimo contenuto di Zinco Metallico (circa al 5%)
• Riduzione della densità ⇒ resa maggiore (20- 30% in più rispetto a un primer tradizionale)
• Migliore caricabilità ⇒ nessuna fase di preriscaldamento necessaria
• Minore quantità di rifiuti ⇒ risparmio di costi per lo smaltimento dei rifiuti
• Effetto conduttivo ⇒ resistenza superficiale inferiore a 10 MΩ, molto facile da ricoprire con una seconda mano di top-coat
• Proprietà autolivellanti ⇒ omogeneità di spessore sul pezzo.
• Ottima copertura sui bordi grazie ad un effetto “smooth-textured”.
• Possibile applicare polvere su polvere cottura unica
