Lohnbeschichtung
Lohnbeschichtung
Wir können die Lohnbeschichtung als das Rückgrat der Industrielackierung definieren. Es ist ein Markt, der einen sehr schnellen Service benötigt und durch eine breite Verfügbarkeit von Lagerprodukten unterstützt werden muss. Aus diesem Grund sind wir in Italien und im Ausland mit zahlreichen Außenlagern und vielen Vertriebspartnern präsent, um einen schnellen und umfassenden Service anbieten zu können.
Unsere Pulverbeschichtungen für die Lackierung von Aluminiumprofilen eignen sich für verschiedene Arten von Beschichtungssystemen, darunter vertikale, horizontale und Scheibensysteme.
Grundierungen
Korrosion und Metallschutz
Ungeschützter Stahl, der der Umgebung ausgesetzt ist, in Wasser eingetaucht oder eingegraben ist, ist anfällig für Korrosion, was zu Schäden führt. Daher ist es wichtig, solche Strukturen zu schützen, um den korrosiven Belastungen während der geforderten Lebensdauer des Produkts standzuhalten. Es ist wichtig, die Charakterisierungsrichtlinien für das Produkt und seinen Lebenszyklus in der spezifischen Umgebung zu identifizieren, in der es verwendet wird.
Der Korrosionsschutz eines Produkts wird durch eine Kombination von Faktoren sichergestellt:
1. Substrat (Stahl, Aluminium und die Art von Stahl-Aluminium)
2. Oberflächenvorbehandlung des Produkts
3. Beschichtung (Verwendung von Elektrotauchlack/Grundierung/Decklack)
4. Die Umgebung, in der das Produkt platziert wird
5. Wartung des Produkts nach der Installation
In Bezug auf die Beschichtung gibt es verschiedene Grundierungen zur Auswahl, wenn Sie das Substrat mit einer Pulvergrundierung und einem Decklack schützen möchten, je nach gewünschten Ergebnissen.
The suitability and/or durability of the coating system must be demonstrated through the tests required by ISO 12944-6. In particular, through the results of the neutral salt spray corrosion tests (ISO 9227): Corrosivity class C3H —> resistance 480 h; Corrosivity class C4H —> resistance 720 h; Corrosivity class C5H —> resistance 1440 h.
Die Hauptmerkmale der revolutionären neuen Zinkgrundierung sind:
• Geringer Zinkgehalt (ca. 5%)
• Höhere Ergiebigkeit (20-30% mehr als bei einer traditionellen Zinkgrundierung)
• Bessere Ladefähigkeit ⇒ keine Vorheizen bzw. Angelieren erforderlich
• Reduzierter Abfall ⇒ Kosteneinsparungen bei der Entsorgung
• Ableitfähige Oberfläche ⇒ Oberflächenwiderstand geringer als 10 MΩ, sehr einfach mit einer zweiten Schicht Decklack zu beschichten
• Selbstnivellierungseigenschaften ⇒ sehr homogene Schichtdicke auf dem Werkstück
• Hervorragende Kantenabdeckung
• Kann ohne Angelieren überbeschichtet werden